連續(xù)平壓熱壓機力士樂比例閥維修4WRAE6E07-2X/G24JK31F1VBL

選擇連續(xù)平壓熱壓機應注意： 
    （1）要根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的主打方向來確定壓機的主要參數(shù)，主要生產(chǎn)薄板的生產(chǎn)線應該是較短的壓機長度和較快的生產(chǎn)速度；生產(chǎn)中厚板為主的壓機要有較長的壓機長度，生產(chǎn)速度相對低一些，不能要求一臺壓機生產(chǎn)厚度2～35 mm的板都能有好的效益。壓機的寬度要根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的要求從4′～9′選擇。 
    （2）連續(xù)平壓壓機入口壓板的結構十分關鍵，盡管預壓機已壓實了板坯，但板坯中仍有空氣，進入壓機要使板坯排氣不出現(xiàn)噴吹下表面，造成小纖維團落在鋼帶上，這就要求有特殊的壓板入口結構。進口壓機都有自己的技術來解決這個問題，國產(chǎn)壓機也有了自己的技術。例如上海板機連續(xù)壓機采用入口彎曲壓板柔性調(diào)節(jié)技術，能根據(jù)預壓后板坯的厚度檢測數(shù)據(jù)，自動調(diào)節(jié)入口開度和壓板的曲面彎曲程度，配套的液壓系統(tǒng)采用伺服控制系統(tǒng)，技術十分先進。亞聯(lián)機械的連續(xù)壓機采用高柔性的入口結構和恒壓熱壓板，可適用于薄板和低密度板材的生產(chǎn)。 
    （3）根據(jù)熱壓曲線的要求，框架及油缸分成若干區(qū)段，每一區(qū)段都有一套導熱油二次循環(huán)系統(tǒng)，每套系統(tǒng)均按供熱要求設計。、第二段均為高溫高壓段，是整個壓制過程耗熱多的區(qū)段，所以該區(qū)段二次循環(huán)系統(tǒng)的設計要充分考慮到不同板種、不同規(guī)格壓制過程的要求，要為特種板的壓制和提高產(chǎn)量留有一定的供熱余量。 
    （4）鏈條與輥桿、插銷的結構十分重要，既要使用可靠又要便于拆卸更換，清潔和潤滑系統(tǒng)直接影響到輥桿與插銷的使用壽命，亞聯(lián)機械自行設計的插銷結構技術先進，使用可靠，是該公司的技術。 
    （5）油缸的液壓系統(tǒng)可采用比例閥系統(tǒng)和采用開閉閥系統(tǒng)，其各具特色，但在高壓段采用比例閥系統(tǒng)，其他區(qū)域可采用開閉閥系統(tǒng)。 
    （6）壓機鋼帶是重要、價值大的易損件，雖然壓機設計者考慮了一系列保護鋼帶的措施，但在其操作運行過程中由于種種原因會造成損壞。鋼帶的壽命除了受維護保養(yǎng)、操作水平的影響外，還取決于經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格，長期高速生產(chǎn)薄板，鋼帶損壞的可能性增大。連續(xù)平壓熱壓機上鋼帶的光滑平整程度直接影響到板材表面，特別是在生產(chǎn)壓光板（不砂光的板）的時候，應選擇雙拋光鋼帶。鋼帶的厚度是隨壓機長度而定的，筆者認為鋼帶厚度并非愈厚愈好，鋼帶愈厚驅動輥直徑就要越大，否則出現(xiàn)疲勞裂紋的時間就會提前，鋼帶使用壽命就會縮短，所以一般壓機長度下使用的鋼帶厚度2.7mm就可以了。 
    （7）連續(xù)平壓壓機的壓板溫度較高，選用導熱油時盡量選擇質量可靠的合成導熱油，不采用礦物導熱油。 
    （8）要重視上部鋼帶回程密封罩的設計，該罩不僅具有保護功能、封閉廢汽，而且還有保溫功能，要使鋼帶回程溫度下降愈低愈好。